塩素（Cl₂）キャリブレーションガスを使用したテスト時の注意事項

塩素（Cl₂）は非常に毒性が強く、強力な酸化性と腐食性を持つガスです。目や呼吸器に強い刺激を与え、高濃度では作業者の命を脅かす可能性があります。塩素が存在する可能性がある産業現場では、作業区域にガス分析装置を設置し、適切な警報閾値を設定して、塩素漏れ検知警報が正しく機能するようにする必要があります。また、作業中のリアルタイム監視には携帯型塩素検出器を使用すべきです。

特定のセンサーをCl₂でテストする際、テストシステムには耐腐食性材料を使用する必要があります。推奨される材料はポリテトラフルオロエチレン（PTFE）または電解研磨ステンレス鋼です。Cl₂の校正ガスによるテスト前に、ガスラインをガスで一定時間パージしてエージング処理を行うべきです。具体的には、システムを接続した後、シリンダーのバルブを少し開けて少量のガスをシステム内に流し、それをフード中へ排出してください（決して実験室内の空気中に直接放出しないでください！）。空気および残留水分を完全に除去するために、配管および機器を十分にパージすることが不可欠です。システム内のガス濃度が校正ガスの濃度と一致するように、十分なパージ時間を確保しなければなりません。そうでない場合、初期段階でのCl₂濃度が低すぎてセンサー応答が極端に遅くなる可能性があります。流量が高すぎると、センサーを損傷したり、測定結果が不正確になるおそれもあります。複数回のテストに基づき、標準として10 ppmのCl₂校正ガを使用し、20 cmのチューブを用い、センサーへの供給前に0.5 L/minの流量で8～9分間パージすることを推奨します。これにより、信頼性が高く正確なテスト結果が得られます。

テスト後は、まずシリンダーのバルブを閉じてください。次に、システムを引き続き運転させて配管内の残存する校正ガスを排出します。最後に、レギュレーターの圧力調整ノブを緩め、装置をシャットダウンし、配管内の圧力を解放してください。塩素校正ガスのシリンダーは、熱源や炎、可燃性物質から離れた、涼しく乾燥した換気の良い専用の危険物ガスキャビネット内に保管しなければなりません。また、可燃性ガス、水素、アンモニアなどとは分けて保管してください（塩素とアンモニアを混合すると爆発性のある塩化アンモニウムの煙が発生する可能性があります）。保管場所には腐食を受けやすい金属製設備を設置してはいけません。